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塑料正压热成型机(伺服电机成型)

塑料正压热成型机(伺服电机成型) 

参数说明

成型方法: 液压热成型 适用原料: PP
电动机功率: 51-100(kw) 产量: 288000只/天

详细介绍

一、HSC-660D型塑料热成型机
1、HSC-660D型塑料热成型机是集机、电、气一体化设计,采用微电脑可编程控制器(PLC)控制,人机界面操作,链条式传动送片,隧道式加热,凸轮式行程上下模成型,模具刀口剪切,即送片、加热、拉伸、成型、切边一次性完成的全自动高效塑料片材成型设备
2、应用范围:
适用于HIPS、PS、PP、PVC、PET等塑料片材成型,生产各种盒、碟、托盘、碗、盖等包装制品。如:牛奶杯、果冻杯、一次性饮料杯、方便面碗……

主要技术参数:
1.最大成型面积:250×580mm
2.最大成型深度:120mm
3.片材宽度范围:300-660mm
4.片材厚度范围:0.3-2.0mm
5.最大片卷直径:800mm
6.空气压力:0.7Mpa
7.耗水量:100升/分(15-20℃)
8.耗气量:2000升/分
9.生产速度:10-35模/分钟
10.电源:三相四线AC308V±15V
11.加热电机功率:68kw
12.主机电机功率:7.5kw
13.送片电机功率:3.5kw
14.收卷电机功率:0.37kw
15.重量:6000kg
3、机器优势
1.本机器电机系统是伺服电机,杯壁的拉伸会传统的电机的拉伸更均匀。
2.本机器的烘道设置是经过多年的不断改善后的设计,烘道加热分上下同时进行,加热瓦片采用比较好的材质,加热更加迅速。
二、整机技术特点
1.气动片卷上料装置
设计合理的片卷气动上卷装置提高装、卸片卷效率和减省人力。
2.伺服控制引申模拉伸
引申模拉伸由7KW AC伺服电机控制,使预拉伸深度控制准确、灵活方便,提高产品成型质量。
3.伺服送片
送片装置采用3KW AC伺服电机,使送片精度控制在±1mm.
4.烘箱电热
采用陶瓷红外热辐射式发热瓦,温度控制采用日本SHINKO公司的多点温度控制系统,数字/模拟量输出,配合台湾AOYI调压式调压模块,使温度控制更加完美。
5.温度过热报警
采用红外对射光电开关,检测片材下坠弧度,可实现温度过高报警、停机等功能。
6.集中润滑供油
设备的各关键润滑点由油泵统一集中供油,可编程式加油点设置。免除人工加油的烦琐操作,提高设备使用寿命。
7.无链条传动
主电机与凸轮传动采用斜齿轮减速箱连轴器式硬连接,便于维护保养。同时根据旋转编码器的运行角度判断,使凸轮的180度工作区和非工作区执行不同的运行速度。
8.滑动式链轨
送片链轨配有可前后移动调节导轨,可方便模具的装卸操作。链轨必须确保厚度大于2.5mm片材方便进出。
9.收卷装置
废边收卷采用90°翻转安全收卷装置,做到安全、美观、方便使用及操作。
10.先进的控制系统
集机、电、气一体化设计,稳定可靠的美国MAC气控系统及日本三菱的PLC、两轴运动控制器及AC伺服电机、人机操作界面专家级温度控制、绝对增量式编码器凸轮角度检测等。  
 
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